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机加工MES系统

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产品详情

iClomiro 机加MES系统解决方案

iClomiro 机加MES系统将车间生产要素的各种信息整合起来,进行共享、协同和集成,并将生产过程进行优化和透明化,大大提高企业的生产效率,提高产品的质量,降低由于信息不对称所带来的边际成本,增强企业的核心竞争力,进而帮助企业向低能耗、高效率和科学的生产管理模式转变。

iClomiro 机加MES系统主要功能和特色:

从项目、设计、生产、装配、试模、成本结算、报表统计全流程管控零件/模具全生命周期状态。

订单自动平衡排配到设备,溢出订单自动分配外协厂家杜绝手工分单。

质量管理帮助了解质检状态及进度。

对异常零件进行处理,体现处理措施,统计异常趋势、异常问题成本等。

对于零件/模具的试制基本信息、试制参数和试模问题点进行记录。

从生管系统可查询到原材料的到货状态,支持自动排产。

看板监视可以从不同维度展现模具制造状态含整体进度等。

实现各个系统数据一致,各个流程顺畅。

缺失的流程进行梳理,保障所有的业务在系统管控。

自动闸口,清理过期垃圾数据,保障系统运行顺畅。

通过iClomiro Scada数据采集系统,实时获取所有加工工艺和生产数据。

通过系统实现流程透明化、数据标准化,统一维护,标准一致。

提升用户需求的响应速度,达到取数准确、快捷。

iClomiro 机加MES系统可以帮助客户解决的问题:

确保生产过程计划有序执行,缩短零件/模具交货期。

充分合理利用生产资源,实现均衡化生产,提高设备利用效率。

实现智能排产和订单平衡等基本功能,计划排产计算准确,逻辑清晰,与实际业务匹配,数据无差异。

改善现有操作模式,角色分工按实际业务进行分配。

支持向ERP/SAP传输数据包含报工信息和试制信息。

项目过程关键节点系统可以主动预警,杜绝使用过程中各工序衔接不畅问题。

iClomiro机加MES系统,满足项目部人员根据不同零件/模具产品制定不同阶段的计划,形成大日程计划即项目计划。

iClomiro 机加MES系统可以有效进行资源需求及负荷分析, 定义生产资源,设置加工人员、设备的工作时间和能力。实时分析和检查人员、设备的负荷能力,对可能导致模具交付的延期因素进行预警。


iClomiro机加MES系统支持有限产能和无限产能两种自动排程算法,同时对人工干预排程有专门的调整界面,可以支持表格上面对工单拖拽排程,方便计划员直接用鼠标即可对于排程结果进行微调。表格上拖拽可以调整设备上的分派顺序,更换任务的分派资源,以及进行任务的手动拆分、合并操作,同时支持插单生产及滚动排程等等。

iClomiro机加MES系统通过流程工艺卡实时报工,并通过RFC函数/EAI将报工信息传递给ERP/SAP系统,简单易行的实时回馈工件加工情况。生产主管通过系统能足不出户实时查询车间现场设备、人员等生产情况。

iClomiro机加MES系统提供设备维护、保养计划安排,并将维修情况形成报告记录。实现备件管理,进行详细的记录,记录更换时间、更换备件的详细信息,自动生成更换备件的使用寿命生成表格。支持设备保养、故障自动提醒功能,实时监控设备的状况。储存历史故障的处理方法并可以方便维修查询,形成知识库。



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