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TPM维护系统是全员生产维护管理系统
- 2019-12-17-

TPM是全员生产维护管理系统(Total Productive Maintenance)的缩略语,是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

iClomiro TPM维护系统以设备综合效率最大化的目标,在设备生命周期建立彻底的预防维修体制。以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标,实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进。从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系。从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门,从最高领导到一线作业者,全员参与。

TPM管理包括以下几种类别:

1、事后维修--BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。

2、预防维护--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维护--CM(Corrective Maintenance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。

4、维护预防--MP(Maintenance Prevention) 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。

5、生产维护--PM(Productive Maintenance) 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性


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